一、发展目标

到2015年，机械基础零部件，关键特种材料和基础制造工艺发展严重滞后的局面初步得到改观，产业规模和自主创新能力显著提升，部分基础工艺水平达到国际先进，基本能满足国内装备制造业发展需求，具体目标为：

1. 平均能源消耗降低20%；

2. 平均材料消耗降低4%；

3. 全员劳动生产效率提高1倍；

4. 人员工资提高80-100%。

二、“十二五”期间重点任务

1、重点发展零部件、关键特种材料和制造工艺

（1）零部件

“十二五”期间有可能开发的关键产品

1）超高压发生装置（超高压源）系列产品

2）轨道交通设备产品

需解决的关键共性技术

1）大型整体构件近净成形技术

2）汽车覆盖件制造技术

3）自动化

4）高效加热设备

5）长寿命模具技术

6）润滑技术

7）大扭矩伺服驱动技术

8）锻压设备节能改造技术

9）信息化技术应用于锻压企业的生产全过程

10）国内模锻行业需突破的重大装备

①       500kg免维护操作机器人；

②       40SPM步进式机械手；

③       0.35kWh/kg感应加热炉；

④       16000kN以上的自动锻造中心；

⑤       40000kN以上的数控多工位螺旋压力机（摩擦、离合器式、电动）‘

⑥       16000kN以上的大公称力长行程冷锻机械压力机；

⑦       16000kN以上的多工位温锻机械压力机；

⑧       25000kN以上的多工位热模锻压力机；

⑨       40MN以上液压多向模锻压力机；

⑩       伺服热模锻压力机。

关键特种材料：

非调整质钢；特种材料（航空航天、舰船、兵器、核工业等军工锻件使用特殊钢和轻合金；大型飞机及其发动机关键材料。

制造工艺：

①       板管材充液成形及智能控制技术

②       大型薄壁结构件整体化成形技术

③       大型复杂结构件精密体积成形技术

④       高效复合成形技术

⑤       大型压力成形设备智能化设计技术

⑥       多工位温锻工艺技术与自动化生产线

⑦       流动控制成形工艺技术

⑧       板材的体积成形工艺技术（冲锻复合成形）

⑨       汽车铝合金精密锻造技术

⑩       船用曲轴全纤维近净成形技术

⑪       螺旋伞齿轮锻-磨联合制造工艺技术

⑫       高速冲叠铆工艺

⑬       薄铜带超精轧制工艺

⑭       超高速级进冲压工艺

⑮       少无切削制齿工艺

“十二五”应重点推广的先进工艺

①       温、冷锻模具制造技术

②       冷锻技术

③       流动控制成形技术

④       铝合金精密锻造技术

⑤       船用曲轴全纤维近净成形技术

⑥       高效感应电加热技术

⑦       净成形工艺技术

⑧       温锻工艺

⑨       行星斜轧工艺

⑩       板管材充液成形

⑪       模块化、可重构成形系统（设备、装置、模具）

⑫       伺服压机冲压成形工艺

⑬       高速冲成形工艺

⑭       精冲工艺

2、转变发展方式的重点任务

3、创新能力建设的重点

4、应用示范的重点产品

三、政策措施建议

1、首台套风险转移政策

2、节能节材奖励

3、财税扶持政策

4、非调质钢推广应用

5、以行业协会牵头建立产业聪明，制订准入条件

6、建立锻造、冲压和钣金技术及装备归口研究机构